切削液消泡劑

     金屬加工領(lǐng)域廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用?；瘜W(xué)合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復(fù)配而成，具有性能穩(wěn)定，使用周期長，低污染等優(yōu)點。
起泡原因分析
   “泡沫”是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統(tǒng)，即氣體分散在液體中的一種肢體系統(tǒng)。泡沫的產(chǎn)生與液體的表面張力直接有關(guān)。將所研制的化學(xué)合成切削液配制成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。 經(jīng)一系列的實驗可以看出，加入切削液能顯著降低水的表而張力。當(dāng)濃度達到I. 50h時，表面張力降至低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特征看出，切削液類似于一種表而活性劑，當(dāng)切削液濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜，使系統(tǒng)表而張力達小。表而活性物質(zhì)具有雙親結(jié)構(gòu)，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用切削液，配制濃度大于CM(二值，溶液中有足夠數(shù)量的表而活性物質(zhì)，當(dāng)在金屬加工過程切削液循環(huán)使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。隨著切削過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。
消泡劑原理
    切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當(dāng)切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設(shè)小氣泡“率半徑為一大氣泡為It，附加壓力2,r> 2(r，當(dāng)兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當(dāng)切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據(jù)上述原理我們可以有目的地加入相應(yīng)物質(zhì)，使其迅速消泡。當(dāng)泡沫產(chǎn)生時，可加入一種具有更低表而張力的物質(zhì)，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應(yīng)力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川13值為。_4之間的物質(zhì)，可捕獲表面活性物質(zhì)憎水鏈端，使其迅速鋪展，抑制形成彈性膜，防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。
消泡劑用量
　　消泡劑廠家研制的化學(xué)合成切削液是高效濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復(fù)合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應(yīng)當(dāng)把它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的配比配制出復(fù)合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復(fù)合消泡劑在切削液配制過程中加入，加入量<I%。分兩步加入，先是在切削液合成中期加入，可使消泡劑與原液反應(yīng)，抑制反應(yīng)過程中的泡沫，第二步在反應(yīng)后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發(fā)揮其效能，同時也能減少加入量。